鋁氧化處理的主要方法:
1、天然氧化 氧化膜較薄,厚度約為0.5~4微米,且多孔,質軟,具有良好的吸附性,可作為有機涂層的底層,但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜;
2、化學氧化 鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單,操作方便,生產,不消耗電能,適用范圍廣,不受零件大小和形狀的限制。
鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。按膜層性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸-磷酸鹽膜。
陽極氧化的過程當中,安全方面也體現在環境上面,一定要把工作環境進行有效的打掃與清理,每次在進行開工之前,都應該把環境好好地清理一下,這樣子才能夠更好地確保在整個生產過程當中,都不會出現意外 。再者大家可以看到的,就是安全方面要注意的話,操作人員的專業操作知識與技巧,也是非常重要的,因為如果操作不得當的話,就有可能會造成整個生產的失誤、或是機器受到損壞、甚至是影響到人員的安全等等,這也是非常重要的。后還要說的一點,就是對于安全的抓緊,是每個時候都需要大家特別注意的,是應該在陽極氧化的生產全過程當中,都十分嚴格的,這樣子才能夠達到真正的安全。
陽極氧化膜是六角柱體的列陣,每一個柱體都要一個充滿溶液的星型小孔。其中阻擋層具有較高的硬度和阻止電流通過的作用。氧化膜的絕大部分優良特性,比如抗蝕性、耐磨性、吸附性、絕緣性等性能,都是有多孔外層的厚度及孔隙率所決定的,然而這兩者卻與陽極氧化條件密切相關,因此可以通過改變陽極氧化條件來獲得滿足不同使用要求的膜層。由于上述這些使用優點,陽極氧化工藝得到了廣泛的使用,其主要用途是提高零件的耐磨性、耐蝕性、耐氣候腐蝕。
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